Odabir ispravnogCNC žičano rezanje EDMstroj izravno utječe na vaše troškove strojne obrade, učinkovitost proizvodnje i kvalitetu dijelova
Tri ključna faktora su najvažnija: dimenzija izratka, zahtjev za preciznošću obrade i zahtjev za hrapavost površine (Ra).
Ovaj vam vodič pomaže da brzo suzite odabir odgovarajućeg modela stroja prema vašem stvarnom izratku
1. Veličina i težina obratka – potvrdite potreban hod stroja
Prvi korak je odrediti maksimalne dimenzije i težinu obratka.
Obratite posebnu pozornost na:
- Putovanje osi X/Y-
- Z-hod osi ili maksimalna debljina obratka
- Maksimalno opterećenje radnog stola
Hod stroja trebao bi biti veći od stvarnih dimenzija obratka jer je potreban dodatni prostor za učvršćenja, stezanje, pozicioniranje i pomicanje žice.
Na primjer, ako izradak mjeri 350 × 250 × 80 mm, obično se ne preporučuje odabir stroja s točno 350 × 250 mm X/Y hoda. Treba odabrati veći model kako bi se osiguralo dovoljno prostora za stezanje i obradu.
Za teške kalupe i alate, uvijek provjerite maksimalnu težinu obratka koju podržava stroj. Prekomjerno opterećenje može utjecati na stabilnost stroja i točnost obrade.
2. Zahtjev točnosti obrade
Točnost strojne obrade odnosi se na toleranciju dimenzija potrebnu za gotovu komponentu.
Različiti tipovi strojeva za žičanu eroziju prikladni su za različite zahtjeve točnosti.
Brzi žičani EDM
Fast Wire EDM je prikladan za općenito rezanje, obradu kalupa, izradu alata i primjene gdje nisu potrebne ekstremno niske tolerancije.
Tipične primjene uključuju:
- Opće komponente kalupa
- Grubo rezanje
- Dijelovi alata
- Standardne vodljive metalne komponente
Žičana erozija srednje{0}}brzine
Medium-Speed Wire EDM koristi više prolaza rezanja za poboljšanje točnosti dimenzija i završne obrade površine.
Prvi rez uklanja većinu materijala, dok naredni rezovi dotjeruju profil i poboljšavaju kvalitetu obrade.
Naširoko se koristi za:
- Precizni kalupi
- Probija i matrice
- Alati
- Precizne mehaničke komponente
Spora žičana erozija
Spora erozija sa žicom općenito se odabire kada se zahtijeva vrlo visoka točnost dimenzija i fina kvaliteta površine.
Obično se koristi za:
- Matrice visoke{0}}preciznosti
- Zrakoplovne komponente
- Medicinski alat
- Precizni umetci
- Ultra{0}}precizni dijelovi
Kada uspoređuju specifikacije stroja, kupci bi trebali razlikovati točnost pozicioniranja od stvarne točnosti strojne obrade.
Na stvarne rezultate obrade također utječu debljina obratka, materijal, uvjeti ispiranja, stanje žice i parametri obrade.
3. Zahtjevi za hrapavost površine Ra
Kvaliteta površine obično se ocjenjuje pomoću Ra hrapavost površine.
Niža vrijednost Ra općenito označava glatku strojno obrađenu površinu.
Tipični zahtjevi mogu uključivati:
- Ra 2,0–3,0 μm:prikladan za opće{0}}pojedinačne primjene
- Ra 0,8–1,6 μm:prikladan za više{0}}srednje-brzinske EDM aplikacije
- Ra 0,4 μm ili bolji:koristi se za aplikacije koje zahtijevaju vrlo finu završnu obradu
Ostvariva kvaliteta površine ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući:
- Broj prolaza rezanja
- Postavke snage pulsa
- Stanje žice
- Materijal obratka
- Izvedba ispiranja
- Točnost stroja
Za mnoge primjene kalupa i alata, srednje{0}}Speed Wire EDM pruža praktičnu ravnotežu između točnosti strojne obrade, završne obrade površine, produktivnosti i cijene stroja.
4. Uzmite u obzir debljinu obratka
Debljina izratka još je jedan važan čimbenik pri odabiru stroja za eroziju sa žicom.
Deblji obradak može zahtijevati:
- Veći kapacitet Z-osi
- Stabilnije dodavanje žice
- Bolje ispiranje
- Prikladni parametri pražnjenja
- Dulje vrijeme obrade
Stroj stoga treba odabrati ne samo na temelju puta X/Y, već i na maksimalnoj debljini dijelova koji se normalno obrađuju.
5. Razmotrite učinkovitost proizvodnje
Proizvodni zahtjevi također utječu na odabir stroja.
Ako je glavni cilj brzo rezanje standardnih komponenti, Fast Wire EDM stroj može pružiti praktično rješenje.
Ako primjena zahtijeva ravnotežu između učinkovitosti rezanja, točnosti strojne obrade i završne obrade površine, žičani EDM stroj srednje-brzine često je prikladniji.
Za vrlo visoke zahtjeve preciznosti i kvalitete površine može se razmotriti Slow Wire EDM.
Sažetak odabira stroja za eroziju žice
Prilikom odabira EDM stroja za rezanje žice, slijedite ove korake:
- Izmjerite dimenzije, debljinu i težinu obratka.
- Potvrdite potreban raspon obrade X/Y/Z.
- Provjerite toleranciju crtanja i zahtjeve točnosti obrade.
- Potvrdite potrebnu površinsku hrapavost Ra.
- Ocijenite potrebnu učinkovitost proizvodnje.
- Odaberite odgovarajuću brzu, srednju-brzinu ili sporu žičanu eroziju.
Ne postoji niti jedan model Wire EDM koji je prikladan za svaku primjenu. Najprikladniji stroj ovisi o stvarnom obratku, zahtjevima obrade, obujmu proizvodnje i proračunu.
Trebate pomoć pri odabiru žičano erozirajućeg stroja?
Ako niste sigurni koji je stroj prikladan za vaš projekt, pošaljite nam svoje:
- Crtanje obratka
- Dimenzije obratka
- Materijal
- Debljina
- Težina
- Zahtjev za toleranciju
- Zahtjev za hrapavost površine
Inženjerski tim tvrtke Ouling CNC može vam pomoći preporučiti odgovarajućiEDM žicomstroj prema vašim zahtjevima obrade.